Wie funktioniert das progressive Prägen?

Schritt 1: Materialvorbereitung und -beladung

Eine Metallspule bzw. ein Metallband wird auf den Abwickler geladen. Das Band wird gerichtet und über das Zuführsystem in die Folgeverbunddüse eingeführt.

Der Streifen ist so positioniert, dass er bei jedem Zuführzyklus zur nächsten Station in der Werkzeugfolge transportiert wird.

Schritt 2: Sequenzielle Verarbeitung an jeder Station

Der Metallstreifen durchläuft 3 bis über 20 Stationen (abhängig von der Komplexität des Bauteils), wobei jede Station einen spezifischen Arbeitsgang ausführt. Eine typische Abfolge für einen kleinen elektrischen Anschluss könnte beispielsweise Folgendes umfassen:

Station 1: Piercing – Stanzt Löcher, Schlitze oder Kerben in den Streifen (z. B. Befestigungslöcher für das Endteil).

Station 2: Ausblenden (Teilweise) – Schneidet einen Teil der Kontur des Teils ab, wobei das Teil am Streifen (genannt a) befestigt bleibt. Träger ) zur fortgesetzten Fütterung.

Station 3: Biegen – Bildet Biegungen oder Kurven im Metall (z. B. zur Formung der Stifte des Anschlusses).

Station 4: Prägen/Prägen – Erzeugt flache Vertiefungen oder erhabene Details für strukturelle oder funktionale Zwecke.

Station 5: Endformung/Gewindeschneiden – Verleiht dem Teil seine endgültige Form (z. B. durch Bördeln, Falten).

Station 6: Abschaltung (Letzte Ausblendung) – Trennt das fertig geformte Teil vom Trägerstreifen ab und gibt so das fertige Teil frei.

Schritt 3: Kontinuierliche Zufuhr und Zyklus

Nach jedem Presshub (bei dem der Stempel absinkt, den Pressvorgang ausführt und wieder aufsteigt) transportiert das Zuführsystem den Streifen um exakt die Teilungslänge weiter. Dieser Zyklus wiederholt sich kontinuierlich. schnell, automatisch und unterbrechungsfrei -bis die Spule erschöpft ist oder die Produktion eingestellt wird.

Schritt 4: Teilesammlung & Endbearbeitung

• Die fertigen Teile fallen zum Sortieren in einen Sammelbehälter, auf ein Förderband oder in eine Schale.

• Die verbleibenden Trägerstreifen (Abfälle) werden zur Entsorgung oder zum Recycling auf eine Abfallspule aufgewickelt.

• Zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen können Nachbearbeitungsschritte (z. B. Entgraten, Beschichten, Wärmebehandlung) durchgeführt werden.

Entscheidende Erfolgsfaktoren

• Präzision im Werkzeugdesign Die Matrize muss so konstruiert sein, dass sie perfekt mit dem Metallstreifen übereinstimmt, und zwar mit engen Toleranzen (oft ±0,01 mm), um Fehlausrichtungen oder Beschädigungen des Teils zu vermeiden.

•Zuführgenauigkeit Der Zuführer muss den Streifen gleichmäßig vorschieben – selbst geringfügige Fehlausrichtungen können zu fehlerhaften Teilen führen (z. B. falsch ausgerichtete Löcher, verbogene Merkmale).

•Materialverträglichkeit : Der Metallstreifen muss zur Werkzeug- und Pressenkapazität passen (z. B. benötigen weiche Metalle wie Aluminium eine geringere Presskraft als hochkohlenstoffhaltiger Stahl).

•Presskraft Die Presse muss genügend Kraft aufbringen, um alle Arbeitsgänge an den einzelnen Stationen durchzuführen (berechnet auf Basis der Metalldicke, der Materialhärte und der Art des Arbeitsgangs).

•Schmierung Eine ordnungsgemäße Schmierung von Matrize und Band verringert die Reibung, verhindert Metallfresser und verlängert die Lebensdauer der Matrize.