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Metallstanzen vs. CNC-Bearbeitung: Welches Verfahren ist das beste für Ihr Bauteil?

Metallstanzen vs. CNC-Bearbeitung: Welches Verfahren ist das beste für Ihr Bauteil?

  • 2025-12-05

Ein umfassender Leitfaden für Ingenieure, Produktentwickler und internationale Einkäufer


Herstellern stehen heute mehr Fertigungsverfahren zur Verfügung als je zuvor. Metallstanzen und CNC-Bearbeitung gehören zu den am weitesten verbreiteten Methoden zur Herstellung von Präzisionsmetallbauteilen in den Bereichen Elektronik, Automobil, Beleuchtung, Telekommunikation und Industrie.

Die Wahl des richtigen Verfahrens ist jedoch nicht immer einfach. Jede Methode hat ihre Stärken, Schwächen und idealen Anwendungsbereiche. Die Wahl des falschen Verfahrens kann zu unnötigen Kosten, langen Lieferzeiten, Qualitätsproblemen oder Leistungsausfällen führen.

Dieser Leitfaden erläutert die wichtigsten Unterschiede zwischen Metallstanzen und CNC-Bearbeitung und hilft Ihnen dabei, das für Ihr Bauteil am besten geeignete Verfahren zu bestimmen – basierend auf Geometrie, Volumen, Toleranz, Material und Kostenanforderungen.


1. Was ist Metallprägen?

Wir werden hier nicht näher auf das Thema Metallprägen eingehen; weitere Informationen finden Sie in unseren früheren Artikeln ( Metallstanzen Wir wissen, dass Metallstanzverfahren Metallbleche durch folgende Arbeitsgänge in Präzisionsteile umwandeln:


  • Ausblenden
  • Schläge
  • Biegung
  • Tiefziehen
  • Prägung
  • Prägung
Metal Stamping Parts


Metallstanzen eignet sich ideal für die Serienfertigung, insbesondere wenn die Teile gleichmäßige Formen, dünne Profile und sich wiederholende Geometrien erfordern.


2. Was ist CNC-Bearbeitung?


Die CNC-Bearbeitung nutzt computergesteuerte Schneidwerkzeuge, um Material von einem massiven Block (Metallstange, Rohling oder Platte) abzutragen. Gängige CNC-Verfahren sind:

CNC-Fräsen
CNC-Drehen
Bohren
Klopfen

Im Gegensatz zum Stanzen ist die spanende Bearbeitung ein subtraktives Verfahren. Sie eignet sich hervorragend zur Herstellung komplexer 3D-Formen, Präzisionsbohrungen, dicker Bauteile oder Teile, die mehrere Oberflächenwinkel und -tiefen erfordern.

Gängige Anwendungsgebiete:
Präzisionsgehäuse
Vorrichtungen und Werkzeugkomponenten
Automobil- oder Luftfahrtteile
Prototypen in Kleinserie
Kundenspezifische Industriekomponenten

Die CNC-Bearbeitung bietet unübertroffene Flexibilität, da keine speziellen Stanzwerkzeuge benötigt werden.


3. Kostenvergleich: Stanzen vs. CNC-Bearbeitung

Metallprägen

Hohe anfängliche Werkzeugkosten (abhängig von der Geometrie)
Sehr niedrige Stückkosten nach Werkzeugkosten
Am besten geeignet für: mittlere bis hohe Produktionsmengen
CNC-Bearbeitung
Keine Werkzeugkosten
Höhere Kosten pro Stück, insbesondere bei komplexer Geometrie
Ideal für: Prototypen oder Kleinserienfertigung

Bei einem jährlichen Bestellvolumen von über 10.000 bis 20.000 Stück ist das Stanzen in der Regel die wirtschaftlichere Wahl.


4. Präzision und Toleranz: Was Ingenieure wissen sollten

Die Toleranzfähigkeit ist oft ein entscheidender Faktor bei der Wahl eines Fertigungsprozesses.

Metallstanztoleranz
Typische Toleranzen: ±0,02–0,05 mm (abhängig von Geometrie und Material)
Am besten geeignet für dünne, flache oder geformte Blechstrukturen
Hervorragende Wiederholgenauigkeit in der Massenproduktion
CNC-Bearbeitungstoleranz
Typische Toleranzen: ±0,005–0,02 mm
Fähig zu extrem präziser Dimensionskontrolle
Besser geeignet für dicke, strukturelle oder mehrachsige Bauteile

Wenn Ihre Konstruktion extrem enge Toleranzen über mehrere Ebenen hinweg erfordert, ist die maschinelle Bearbeitung wahrscheinlich die bessere Lösung.


5. Materielle Erwägungen

Beide Verfahren eignen sich für eine breite Materialpalette:

Metallstanzbare Werkstoffe
Edelstahl (SS301, SS304, SS316)
Kohlenstoffstahl
Kupfer und Kupferlegierungen (C1100, C2680, Phosphorbronze)
Aluminium
Nickellegierungen
Für das Stanzen werden Werkstoffe mit guter Duktilität benötigt, um ein sauberes Stanzen und Umformen zu gewährleisten.
CNC-Bearbeitungskompatible Werkstoffe
Alle Metalle oben
Härtere Legierungen (Werkzeugstahl, Titan usw.)
Kunststoffe (POM, Nylon, Acryl)

Da bei der maschinellen Bearbeitung Material abgetragen und nicht geformt wird, ist die Duktilität des Materials weniger kritisch.


6. Teil Geometrie: Der wichtigste Faktor

Metallprägen eignet sich ideal für:

Flache, dünne oder flache 3D-Teile
Teile mit sich wiederholenden geometrischen Mustern (Löcher, Laschen, Biegungen)
Bauteile mit einer Dicke unter 3 mm
Teile in großen Stückzahlen, die eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit erfordern

CNC-Bearbeitung eignet sich ideal für:
Dicke oder massive 3D-Komponenten
Komplexe innere Hohlräume
Tiefe Löcher oder Gewinde
Anforderungen an mehrere Winkel und Oberflächen
Kleinserien- oder Prototypenfertigung

Faustregel:
Wenn das Teil aus Blech besteht und eine gleichmäßige Dicke aufweist, wählen Sie das Stanzen.

Wenn das Teil Materialabtrag und multidirektionale Formgebung erfordert, wählen Sie CNC.


7. Produktionsgeschwindigkeit & Lieferzeit

Lieferzeit für Metallstanzung
Werkzeugerstellung: 2–5 Wochen (abhängig von der Komplexität)
Produktion: extrem schnell, ideal für Millionen von Teilen
Am besten geeignet für eine stabile, langfristige Produktion
Lieferzeit für CNC-Bearbeitung
Kein Werkzeug erforderlich

Die Produktionszeit hängt von der Zykluszeit pro Teil ab.

Geeignet für dringende oder kleine Bestellungen


8. Konstante Qualität und Skalierbarkeit

Stanzen

✔ Ausgezeichnete Konsistenz
✔ Ideal für die automatisierte Produktion
✔ Minimale Maßabweichung
✔ Die Kosten sinken mit steigendem Volumen

Bearbeitung

✔ Ausgezeichnete Präzision
✔ Flexibilität für Designänderungen
✘ Höhere Abweichungen zwischen den Chargen
✘ Die Kosten bleiben selbst bei großem Umfang relativ hoch.


9. Umwelt- und Abfallaspekte


Metallprägen

Erzeugt Abfall beim Stanzen
Abfallmaterialien können recycelt werden
Energieeffizient dank Hochgeschwindigkeitspressen

CNC-Bearbeitung
Höherer Materialabfall durch Schneiden
Das Recycling von Chips erfordert zusätzliche Prozesse
Längere Bearbeitungszeit = höherer Energieverbrauch

Stanzen ist im Allgemeinen nachhaltiger für die Massenproduktion.


10. Welches Verfahren sollten Sie wählen?

Nachfolgend finden Sie eine vereinfachte Entscheidungshilfe:


Erfordernis
Bester Prozess
Großserienproduktion
Metallprägen
Kleinserien / Prototypen
CNC-Bearbeitung
Niedrigste Kosten pro Teil
Metallprägen
Kein Werkzeugbudget
CNC-Bearbeitung
Extrem enge Toleranzen
CNC-Bearbeitung
Dünne Blechteile
Metallprägen
Komplexe 3D-Geometrie
CNC-Bearbeitung
Schnelle Massenproduktion
Metallprägen

* In vielen realen Projekten werden beide Prozesse kombiniert, zum Beispiel das Stanzen der äußeren Geometrie und das Bearbeiten kritischer Merkmale.


11. Warum viele ausländische Käufer Metallstanzpartner in China wählen


Internationale Kunden wählen oft chinesische Produkte Metallstanzteile-Lieferanten wegen:

Ausgereiftes Werkzeug- und Formenbau-Ökosystem
Wettbewerbsfähige Kostenstruktur
Fachkräfte und automatisierte Ausrüstung
Stabile Rohstoffverfügbarkeit
Fähigkeit zur Skalierung vom Prototyp zur Massenproduktion

Zum Beispiel Hersteller wie Jiaxin (Xiamen) Precise Metal Co., Ltd. Kunden unterstützen mit:
Mehr als 23 Jahre Erfahrung im Stanzbereich
Reinraumproduktion der Klassen 1000 und 10.000
Internes Werkzeug- und Entwicklungsteam
ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle
Hochpräzisionspressen und Prüfgeräte

Kundenspezifische OEM/ODM-Unterstützung für globale Kunden


Jiaxin (Xiamen) Precise Metal Co., Ltd.


Sowohl das Stanzen von Metall als auch die CNC-Bearbeitung sind leistungsstarke und zuverlässige Fertigungsverfahren. Die richtige Wahl hängt von der Geometrie, den Toleranzen, dem Material, dem Budget und dem Produktionsvolumen Ihres Bauteils ab.

Wenn Sie große Stückzahlen dünner und wiederholgenauer Metallteile benötigen, ist Stanzen fast immer die bessere Wahl.
Wenn Ihre Teile eine komplexe 3D-Geometrie oder extrem enge Toleranzen erfordern, ist die CNC-Bearbeitung besser geeignet.
Ein professioneller Lieferant kann Ihnen bei der Bewertung Ihrer Zeichnungen, der Materialauswahl, der Toleranzanforderungen und der Kostenziele helfen, um Ihnen das optimale Verfahren oder eine Kombination aus beidem zu empfehlen.


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