Materialauswahl von Stanzteilen

Die drei wichtigsten Schritte in einer Stanzfabrik sind Scheren, Stanzen/Schneiden und Falten.

Stanzteilewerden manchmal zum Metallziehen verwendet. Das Wort kommt vom englischen Platemetal. Im Allgemeinen werden einige Metallbleche von Hand oder mit einem Gesenk gepresst, um eine plastische Verformung zu erzeugen und so die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Komplexere Teile können durch Schweißen oder eine kleine Menge mechanischer Bearbeitung geformt werden, wie beispielsweise Schornsteine, Blechöfen und Autokarosserien in Familien verwendet. Die Bearbeitung von Stanzteilen wird als Blechbearbeitung bezeichnet. Konkret zum Beispiel die Verwendung von Platten zur Herstellung von Schornsteinen, Eisenfässern, Öltanks, Öltöpfen, Lüftungsrohren, großen und kleinen Enden von Bögen, Tianyuan-Orten, Trichterformen usw. Die Hauptprozesse sind Scheren, Biegen und Kantenknicken , Biegen und Formen, Schweißen, Nieten usw., was bestimmte geometrische Kenntnisse erfordert. Stanzteile sind Blechteile, also Teile, die durch Stanzen bearbeitet werden können, Biegen, Strecken und andere Mittel. Eine allgemeine Definition sind Teile mit konstanter Dicke im Bearbeitungsprozess. Die entsprechenden Teile sind Gussteile, Schmiedeteile, Bearbeitungsteile usw. Beispielsweise handelt es sich bei der Eisenhülle außerhalb des Autos um Blechteile, und einige Küchenutensilien aus Edelstahl sind ebenfalls Blechteile.

Materialauswahl Zu
den bei der Blechverarbeitung üblicherweise verwendeten Materialien gehören kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SHCC), verzinktes Blech (SECC, SGCC), Kupfer (Cu), Messing, Rotkupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumblech ( 6061, 5052, 1010, 1060, 6063, Hartaluminium usw.), Aluminiumprofil, Edelstahl (Spiegel, Drahtziehfläche, Nebelfläche). Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen der Produkte werden unterschiedliche Materialien ausgewählt. Im Allgemeinen sollten die Verwendung und die Kosten des Produkts berücksichtigt werden.

1. Kaltgewalztes Blech SPCC verwendet hauptsächlich galvanische und lackierende Teile mit geringen Kosten, einfacher Umformung und einer Materialstärke von ≤ 3,2 mm.

2. Warmgewalztes SHCC-Blech, Material t ≥ 3,0 mm, besteht ebenfalls aus galvanisierten und lackierten Teilen, was geringe Kosten verursacht, aber schwierig zu formen ist. Es werden hauptsächlich flache Teile verwendet.

3. Verzinktes Blech SECC, SGCC. Die SECC-Elektrolytplatte ist in N-Material und P-Material unterteilt. N-Material unterliegt hauptsächlich keiner Oberflächenbehandlung und ist teuer. P-Material wird zum Spritzen von Teilen verwendet.

4. Kupfer; Es werden hauptsächlich leitfähige Materialien verwendet und die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Vernickeln, Verchromen oder gar keine Behandlung, was hohe Kosten verursacht.

5. Aluminiumplatte; Im Allgemeinen werden Oberflächenchromatierung (j11-a) und Oxidation (leitende Oxidation und chemische Oxidation) verwendet, was hohe Kosten verursacht, einschließlich Versilberung und Vernickelung.

6. Aluminiumprofil; Materialien mit komplexer Querschnittsstruktur werden häufig in verschiedenen Steckkästen verwendet. Identisch mit der Oberflächenbehandlung von Aluminiumplatten.

7. Edelstahl; Es wird hauptsächlich ohne Oberflächenbehandlung verwendet und ist teuer.

Materialauswahl Zu
den bei der Blechverarbeitung üblicherweise verwendeten Materialien gehören kaltgewalztes Blech (SPCC), warmgewalztes Blech (SHCC), verzinktes Blech (SECC, SGCC), Kupfer (Cu), Messing, Rotkupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumblech ( 6061, 5052, 1010, 1060, 6063, Hartaluminium usw.), Aluminiumprofil, Edelstahl (Spiegel, Drahtziehfläche, Nebelfläche). Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen der Produkte werden unterschiedliche Materialien ausgewählt. Im Allgemeinen sollten die Verwendung und die Kosten des Produkts berücksichtigt werden.

1. Kaltgewalztes Blech SPCC verwendet hauptsächlich galvanische und lackierende Teile mit geringen Kosten, einfacher Umformung und einer Materialstärke von ≤ 3,2 mm.

2. Warmgewalztes SHCC-Blech, Material t ≥ 3,0 mm, besteht ebenfalls aus galvanisierten und lackierten Teilen, was geringe Kosten verursacht, aber schwierig zu formen ist. Es werden hauptsächlich flache Teile verwendet.

3. Verzinktes Blech SECC, SGCC. Die SECC-Elektrolytplatte ist in N-Material und P-Material unterteilt. N-Material unterliegt hauptsächlich keiner Oberflächenbehandlung und ist teuer. P-Material wird zum Spritzen von Teilen verwendet.

4. Kupfer; Es werden hauptsächlich leitfähige Materialien verwendet und die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Vernickeln, Verchromen oder gar keine Behandlung, was hohe Kosten verursacht.

5. Aluminiumplatte; Im Allgemeinen werden Oberflächenchromatierung (j11-a) und Oxidation (leitende Oxidation und chemische Oxidation) verwendet, was hohe Kosten verursacht, einschließlich Versilberung und Vernickelung.

6. Aluminiumprofil; Materialien mit komplexer Querschnittsstruktur werden häufig in verschiedenen Steckkästen verwendet. Die Oberflächenbehandlung ist die gleiche wie bei Aluminiumplatten.

7. Edelstahl; Es wird hauptsächlich ohne Oberflächenbehandlung verwendet und ist teuer.