(1) Beim gewöhnlichen Stanzen kommt es beim anfänglichen Pressen des Rohlings durch den Stempel zu einer elastischen Verformung und einer konkaven Bogenoberfläche unter dem Stempel. Wenn der Spalt mäßig ist und die Scherung rechtzeitig durchgeführt wird, wird der elastische Verzug im Wesentlichen beseitigt. Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Rohling an der Kante stark gebogen und gedehnt, der Scherriss wird verzögert und der Verzug wird nicht beseitigt, so dass er als konkave Bogenoberfläche auf dem Stanzteil zurückbleibt. Wenn die Zwischenschichtfolie zu klein ist, weil die Größe des in das Loch der Matrize fallenden Stanzteils etwas größer als die Lochgröße ist, wird das Werkstück gequetscht und verzogen, so dass eine konkave Bogenoberfläche entsteht. Die Eliminierungsmethode besteht darin, eine Blechhaltervorrichtung (z. B. eine elastische Entladeplatte) und eine elastische Auswurfvorrichtung am Prägestempel anzubringen, um elastische Verformungen zu unterdrücken. Wenn der Spalt klein ist, kann durch Trimmen des Stanzspalts die konkave Bogenoberfläche des Werkstücks beseitigt werden.
(2) Die konkave Bogenoberfläche des Werkstücks wird durch die umgekehrte Verjüngung des geraden Wandabschnitts der konkaven Matrizenöffnung oder die kleine Kontaktfläche zwischen der Auswerferplatte und dem Werkstück verursacht. Die Beseitigungsmethode besteht darin, die umgekehrte Verjüngung der Hohlraumwand der Matrize zu reparieren und die Auswerferplatte auszutauschen.
(3) Wenn die Form des Stanzteils komplex ist, verzieht sich das Werkstück aufgrund der ungleichmäßigen Presskraft um das Werkstück herum ungleichmäßig. Die Eliminierungsmethode besteht darin, die Kraft des Blechhalters zu erhöhen.
(4) Wenn sich zwischen der Matrize und dem Stanzteil Öl, Luft oder andere Stoffe befinden, wird auch das Stanzteil gebogen, insbesondere bei dünnen und weichen Materialien. Die Eliminierungsmethode besteht darin, auf eine Verstärkung der Reinigungsarbeiten zu achten. Wenn Luft vorhanden ist, kann in der Matrize ein Abluftloch vorgesehen werden.